Micromotores
MÓDULO 1 · PRÁCTICA 2 DE 10
HMI de nivel con
zonas de alarma
El potenciómetro simula el nivel de la tolva de café. La pantalla responde con colores y etiquetas industriales. Primera vez que programas LL, L, Normal, H y HH.
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Programar un HMI de nivel en el CORE2 que use colores y etiquetas industriales para comunicar el estado de la tolva. El potenciómetro HIC-103 simula el nivel — en la Práctica 3 ese dato llegará del ultrasonido real. El concepto que aprenderás aquí — LL/L/Normal/H/HH — es exactamente el que usan los ingenieros de instrumentación en todo el mundo.
1
Video A — ¿Cómo sabe un operador si hay problema?
3 min · ver antes del lab
Ver antes de ir al laboratorio. El concepto detrás del HMI de nivel — por qué los colores y las zonas existen en la industria.
Video A — En producción
Disponible próximamente · 3 minutos
CONCEPTO CLAVE · VIDEO A
"Un operador no puede estar mirando números todo el día. El HMI tiene que decirle de un vistazo si todo está bien o si necesita actuar. Por eso existen las zonas de color — y por eso tienen nombres específicos que todos los ingenieros del mundo reconocen igual."
2
Las cinco zonas del nivel
5 min · leer antes de programar
Estas zonas son estándar en instrumentación industrial. Cuando las programes en el CORE2 y las veas funcionar, las vas a recordar para siempre.
0%
LL — Low Low
Nivel crítico bajo
La tolva está completamente vacía. El proceso no puede continuar — no hay material para transportar. Amarillo oscuro porque el riesgo es operacional, no físico.
INTERLOCK
1–29%
L — Low
Alarma baja
El nivel está bajo. El operador debe revisar la tolva y preparar recarga. El proceso sigue corriendo pero hay que actuar pronto.
AVISAR OPERADOR
30–79%
Normal
Operación estable
El nivel de café en la tolva está dentro del rango de operación normal. El proceso corre sin restricciones. El operador no necesita intervenir.
OPERACIÓN NORMAL
80–94%
H — High
Alarma alta
La tolva está casi llena. Si sigue llenando llegará a desbordamiento. El operador debe reducir el flujo de entrada o acelerar el vaciado.
AVISAR OPERADOR
95–100%
HH — High High
Nivel crítico alto
Sobrellenado inminente. El desbordamiento de una tolva de café puede causar daño al equipo, pérdida de producto y riesgo para el operador. Rojo porque hay riesgo físico real.
INTERLOCK
SIMULADOR — mueve el slider para ver cómo responde el HMI
50%
nivel tolva
Normal
Operación estable
Proceso en marcha · Sin intervención
LEDs CORE2
3
Bloques UIFlow2 que vas a usar
Reconocer antes de programar
Antes de cargar el programa, identifica estos bloques en UIFlow2. El Video B te explica cómo están conectados.
ENTRADA ANALÓGICA
ADC Read — HIC-103
Lee el valor del potenciómetro como número entre 0 y 4095. El programa lo convierte a porcentaje (0–100%) para trabajar con valores intuitivos.
Hardware → ADC
GRÁFICO
Arc — indicador circular
Dibuja un arco de 0 a 100% en la pantalla. Su color cambia según la zona activa. Es el elemento visual principal del HMI.
Display → Arc
TEXTO
Label — código y nombre
Muestra el código de zona (LL, L, Normal, H, HH) y su descripción. Se actualiza en cada lectura del potenciómetro.
Display → Label
ILUMINACIÓN
RGB LED — barra de estado
Los tres LEDs del CORE2 cambian al color de la zona activa. Refuerzan visualmente el estado — misma información, segunda salida.
Hardware → RGB LED
LÓGICA DE CONTROL
If / Elif / Else — decisión por rangos
El bloque central del programa. Evalúa el porcentaje y decide qué zona aplicar. Si porcentaje = 0 → LL. Si 1–29 → L. Si 30–79 → Normal. Si 80–94 → H. Si ≥95 → HH. El mismo bloque IF que viste en la Práctica 1, ahora con cinco condiciones en lugar de dos.
Logic → If / Elif / Else
4
Recursos descargables
El programa base listo para cargar y la guía PDF para el laboratorio.
GUÍA DE LABORATORIO
Práctica 2 — HMI de nivel
Tabla de zonas para completar con los valores observados, espacio para anotar qué pasa en cada transición y la pregunta de reflexión.
Próximamente
PROGRAMA BASE
practica-02-hmi-nivel.m5f
HMI completo con ARC, labels LL/L/Normal/H/HH y LEDs del CORE2. Cárgalo, mueve el potenciómetro y observa cómo responde el sistema antes de ver el Video B.
Próximamente
5
Video B — El programa explicado
4 min · con el programa cargado
Descarga el .m5f, cárgalo en el CORE2, mueve el potenciómetro para ver las zonas funcionar, y luego mira este video. El video explica qué hace cada bloque mientras lo ves en acción.
Video B — En producción
Disponible próximamente · 4 minutos
📖
PARTE 1 · 1 min
Cómo se convierte el valor raw del ADC (0–4095) a porcentaje (0–100%). Por qué trabajamos en porcentaje y no en el valor crudo.
🔀
PARTE 2 · 2 min
El bloque If/Elif/Else con cinco condiciones. Cómo cada condición activa un color diferente en el ARC, en el label y en los LEDs al mismo tiempo.
🔮
PARTE 3 · 1 min
Por qué el interlock aquí es solo visual. En la Práctica 4, cuando aprendas interbloqueos, este mismo HMI va a activar una salida física real.
6
Video de resultado — así debe verse
3 min · ver al final
Mira este video al terminar para confirmar tu resultado. Úsalo para validar, no para copiar.
🎬
Video de resultado — próximamente
El potenciómetro recorriendo todas las zonas en el CORE2
¿Qué debe verse? Al mover el potenciómetro de 0 a 100%, el ARC, el label y los LEDs deben cambiar de color en los valores exactos de cada zona. Si tus transiciones ocurren en los porcentajes correctos, la práctica está completa.
PREGUNTA QUE TE LLEVAS
"¿Por qué LL y HH activan interlock pero L y H solo generan alarma? ¿Qué criterio usarías tú para decidir cuándo parar el proceso y cuándo solo avisar al operador?"
Pista: piensa en las consecuencias físicas de cada condición — tolva vacía vs tolva desbordada. ¿Son iguales de graves? ¿Inmediatas o progresivas? Esa diferencia define el criterio de diseño. Lo aplicarás en la Práctica 4.
SIGUIENTE
Práctica 3 — RTU inteligente →
